真空硫化的核心邏輯，是先排盡空氣，再加壓硫化，全程在負壓環境下完成交聯反應。標準工作循環分為六個步驟：

步驟 1：裝料擺模

將預熱後的膠料坯料放入模具型腔，模具推入加熱平板工作麵，準備合模。

步驟 2：預合模密封

動模緩慢下降，真空罩閉合形成密封腔室，此時模具處於微合狀態，型腔仍留有排氣間隙，便於空氣被快速抽出。

步驟 3：真空抽排（核心工序）

真空閥開啟，真空係統快速抽取腔室內空氣，在十幾秒到幾十秒內將真空度降至設定值；不僅抽走型腔內部的滯留空氣，同時使膠料內部溶解的氣體、表層水分在低壓下快速逸出，從根源消除氣泡來源。

步驟 4：合模加壓硫化

真空度達標後，液壓係統升壓，模具完全合模並施加額定成型壓力；加熱平板持續傳熱，膠料在真空 + 高壓 + 高溫的共同作用下逐步流動填充型腔，開始交聯硫化反應。整個硫化前期，真空係統持續工作，維持腔室負壓狀態。

步驟 5：保壓恒溫固化

達到設定硫化壓力與溫度後，進入保壓恒溫階段，橡膠分子完成交聯反應，製品逐步固化成型。真空環境可根據工藝要求選擇全程保持或硫化中期關閉，適配不同膠料配方的需求。

步驟 6：破真空開模取件

硫化計時結束後，真空閥關閉，通入空氣破除負壓；動模上升開模，取出成品製品，進入下一個生產循環。